ថេប្លេតបច្ចុប្បន្នគឺជាទម្រង់កិតើកិតើមួយដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត ជាមួយនឹងទិន្នផលធំបំផុត និងត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។ដំណើរការ granulation សើមប្រពៃណីនៅតែជាដំណើរការសំខាន់ក្នុងការផលិតឱសថ។វាមានដំណើរការផលិតចាស់ទុំ គុណភាពភាគល្អិតល្អ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ និងការបង្ហាប់ផ្សិត។ល្អ និងគុណសម្បត្តិផ្សេងទៀត វាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មឱសថ។
ដំណើរការផលិតថេប្លេត ជាទូទៅអាចបែងចែកទៅជាការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើម និងជំនួយ ការថ្លឹងទម្ងន់ ការកិនគ្រាប់ ការសម្ងួត ការលាយ ថេប្លេត ថ្នាំកូត។ល។ មានពាក្យមួយក្នុងឧស្សាហកម្មនេះថាៈ គ្រាប់ធញ្ញជាតិគឺជាស្នូល គ្រាប់គឺជាស្នូល។ ហើយការវេចខ្ចប់គឺជាកន្ទុយ Phoenix វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាដំណើរការ granulation ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិតថេប្លេតទាំងមូល ប៉ុន្តែរបៀបបង្កើតវត្ថុធាតុដើមទន់ និងទទួលបាន granules មកទល់ពេលនេះ មានតែអត្ថន័យដ៏ជ្រាលជ្រៅនៅក្នុងសៀវភៅសិក្សាតែប៉ុណ្ណោះ។ បាល់ ប៉ះ និងបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ” មិនត្រូវបានបកស្រាយលម្អិតទេ។ដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍ផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នកនិពន្ធក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង អត្ថបទនេះវិភាគកត្តាទូទៅមួយចំនួនដែលប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃដំណើរការ granulation សើមរបស់ថេប្លេត ហើយស្នើវិធានការត្រួតពិនិត្យពាក់ព័ន្ធដើម្បីធានាគុណភាពនៃការផលិតថ្នាំ។
ការព្យាបាលវត្ថុធាតុដើម
វត្ថុធាតុដើម និងសារធាតុជំនួយ ជាទូទៅត្រូវកំទេច និងពិនិត្យមុនពេលលាយសើម និងការផលិតគ្រាប់។បាតុភូតដែលមិនមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់មួយចំនួនដែលជារឿយៗកើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការនៃការដាក់គ្រាប់ ដូចជាការលាយមិនស្មើគ្នា ការបំបែក ការស្អិត ឬការរំលាយជាដើម គឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងភាពល្អិតល្អន់មិនគ្រប់គ្រាន់នៃវត្ថុធាតុដើមកំឡុងពេលព្យាបាលមុន។ប្រសិនបើវត្ថុធាតុដើមមានស្នាមប្រឡាក់ ឬគ្រីស្តាល់រាងម្ជុល លទ្ធភាពនៃគម្លាតខាងលើនឹងកាន់តែច្បាស់។អេក្រង់សម្រាប់ការកែច្នៃ កំទេច និង sieving នៅក្នុងដំណើរការបែបប្រពៃណី ជាទូទៅមានអេក្រង់ 80 mesh ឬ 100 mesh ប៉ុន្តែជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃឧបករណ៍ និងបច្ចេកវិទ្យាវត្ថុធាតុដើម វត្ថុធាតុដើមភាគច្រើនដែលត្រូវបានកំទេចតាមរយៈអេក្រង់ 80 mesh ក្នុងដំណើរការប្រពៃណី។ ឥឡូវនេះអាចលើសពី 100 ។ ប្រូបាប៊ីលីតេនៃបាតុភូតខាងលើត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងចំពោះម្សៅដ៏ល្អដែលត្រូវបានកំទេចតាមរយៈ Sieve 100-mesh ។ដូច្នេះ ភាពល្អិតល្អន់នៃវត្ថុធាតុដើម និងសារធាតុជំនួយតាមរយៈ Sieve 100-mesh កំពុងជំនួសបន្តិចម្តងៗនូវដំណើរការ sieving 80-mesh ។
ថ្លឹង
ដោយសារតែការកើនឡើង ឬការថយចុះនៃទម្ងន់នៃសម្ភារៈនីមួយៗនឹងបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌដំណើរការផ្សេងទៀត ដែលនឹងបង្កឱ្យមានអស្ថិរភាពនៃគុណភាពភាគល្អិត ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាបន្តបន្ទាប់ដូចជាការបំបែកបន្ទះកុំព្យូទ័រ ភាពច្របូកច្របល់ខ្លាំង ការបែកបាក់យឺត ឬកាត់បន្ថយ។ ការរំលាយ ដូច្នេះរាល់ពេលដែលអ្នកចិញ្ចឹម ចំនួនទឹកប្រាក់មិនអាចកែតម្រូវតាមអំពើចិត្តបានទេ។ក្នុងករណីមានកាលៈទេសៈពិសេស ទម្ងន់ថ្លឹងគួរតែត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយយោងតាមការផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការ។
ការរៀបចំភាគល្អិត
សព្វថ្ងៃនេះ ឧបករណ៍លាយសើមដែលមានល្បឿនលឿន គឺជាឧបករណ៍ដែលប្រើជាទូទៅបំផុតក្នុងការផលិតគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងឧបករណ៍លាយ និង granulator បែបប្រពៃណី ប្រភេទនៃ granulator នេះគឺជាការពិតដោយសារតែបញ្ហានៃវេជ្ជបញ្ជាប្រភេទផ្សេងៗគ្នាឬការស្វែងរកគុណភាពខ្ពស់។ដូច្នេះ granulator មិនត្រូវបានលុបចោលទេហើយ granulator លាយសើមដែលមានល្បឿនលឿនត្រូវបានប្រើតែជាឧបករណ៍លាយប្រពៃណីហើយបន្ទាប់មក granules ឯកសណ្ឋានបន្ថែមទៀតត្រូវបានទទួលតាមរយៈ granulation ។លក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការដែលជះឥទ្ធិពលដល់គុណភាពនៃគ្រាប់សើម រួមមានកត្តាជាច្រើនដូចជា សីតុណ្ហភាព កម្រិតថ្នាំ វិធីសាស្ត្របន្ថែមនៃទ្រនាប់ ល្បឿនកូរ និងកាត់របស់គ្រាប់ និងពេលវេលាកូរ និងកាត់។
សីតុណ្ហភាពនៃសារធាតុស្អិត
សីតុណ្ហភាពនៃសារធាតុ adhesive គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រលិបិក្រមដ៏លំបាកបំផុតក្នុងការគ្រប់គ្រងក្នុងការផលិតខ្នាត។វាស្ទើរតែមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការត្រួតពិនិត្យភាពស៊ីសង្វាក់នៃសីតុណ្ហភាពមុនពេលបន្ថែមសារធាតុស្អិតរាល់ពេល។ដូច្នេះ ពូជភាគច្រើននឹងមិនប្រើសីតុណ្ហភាពជាសន្ទស្សន៍ត្រួតពិនិត្យនោះទេ ប៉ុន្តែនៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង គេបានរកឃើញថា សីតុណ្ហភាពម្សៅមានផលប៉ះពាល់ខ្លាំងជាងលើពូជពិសេសមួយចំនួន។សម្រាប់ពូជទាំងនេះសីតុណ្ហភាពចាំបាច់ត្រូវបានទាមទារយ៉ាងច្បាស់។នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតាសីតុណ្ហភាពគឺខ្ពស់ជាង។កម្រិតខ្ពស់នៃការ adhesion ទាប, friability នៃកុំព្យូទ័របន្ទះទាប;សីតុណ្ហភាពម្សៅម្សៅកាន់តែខ្ពស់ ភាពស្អិតជាប់កាន់តែទាប និងការរំលាយថេប្លេតកាន់តែខ្ពស់។ដូច្នេះនៅក្នុងដំណើរការមួយចំនួនដែលប្រើម្សៅ slurry ជាសារធាតុចង សីតុណ្ហភាពនៃសារធាតុចងគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ។
បរិមាណនៃសារធាតុស្អិត
បរិមាណនៃសារធាតុចងមានឥទ្ធិពលជាក់ស្តែងបំផុតលើភាគល្អិតសើម ដូច្នេះបរិមាណរបស់វាក៏ត្រូវបានគេប្រើជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រួតពិនិត្យដ៏សំខាន់ផងដែរ។ជាទូទៅបរិមាណនៃសារធាតុចងកាន់តែធំ ដង់ស៊ីតេភាគល្អិត និងរឹងកាន់តែខ្ពស់ ប៉ុន្តែបរិមាណនៃសារធាតុចងច្រើនតែប្រែប្រួលទៅតាមបណ្តុំនៃវត្ថុធាតុដើម និងសារធាតុជំនួយ។វាក៏នឹងមានការផ្លាស់ប្តូរបន្តិចបន្តួចនៅក្នុងភាពខុសគ្នារវាងពូជផ្សេងៗគ្នាដែលចាំបាច់ត្រូវប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងដំណើរការផលិតរយៈពេលវែងយោងទៅតាមពូជផ្សេងៗគ្នា។ចំពោះការលៃតម្រូវភាពតឹងនៃវត្ថុធាតុទន់ក្នុងជួរសមហេតុផលវិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើនបរិមាណនៃទ្រនាប់គឺប្រសើរជាងវិធីសាស្ត្រនៃការបង្កើនពេលវេលានៃការលាយ។
ការផ្តោតអារម្មណ៍នៃសារធាតុស្អិត
ជាទូទៅ កំហាប់ adhesive កាន់តែច្រើន ភាព viscosity កាន់តែច្រើន ដែលមិនអាចបំបែកបានពីកំរិតប្រើរបស់វា។ក្រុមហ៊ុនផលិតភាគច្រើននឹងមិនជ្រើសរើសដើម្បីលៃតម្រូវការផ្តោតអារម្មណ៍នៅពេលដែលទទួលបានកំហាប់ adhesive បន្ទាប់ពីការផ្ទៀងផ្ទាត់នោះទេប៉ុន្តែគ្រប់គ្រងសម្ភារៈទន់ដោយលៃតម្រូវបរិមាណនៃ adhesive ជាធម្មតាការផ្សារភ្ជាប់ការផ្តោតអារម្មណ៍នៃភ្នាក់ងារនឹងត្រូវបានសរសេរជាតម្លៃថេរនៅក្នុងការបញ្ជាក់ដំណើរការនិងនឹង មិនត្រូវបានប្រើដើម្បីកែតម្រូវគុណភាពនៃភាគល្អិតសើមទេ ដូច្នេះខ្ញុំនឹងមិនធ្វើវាម្តងទៀតនៅទីនេះទេ។
របៀបបន្ថែមសារធាតុស្អិត
ប្រើម៉ាស៊ីនលាយម្សៅសើមដែលមានល្បឿនលឿនដើម្បីកិនគ្រាប់។ជាទូទៅមានវិធីពីរយ៉ាងក្នុងការបន្ថែម binder ។ទីមួយគឺបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន បើកគម្របរបស់ granulator ហើយចាក់ទ្រនាប់ដោយផ្ទាល់។នៅក្នុងវិធីនេះ binder គឺមិនងាយស្រួលក្នុងការបំបែក, និង granulation ពេលខ្លះវាងាយស្រួលក្នុងការបង្កឱ្យមានការផ្តោតអារម្មណ៍ខ្ពស់ក្នុងតំបន់និងការរឹតបន្តឹងភាគល្អិតមិនស្មើគ្នា។ផលវិបាកគឺថាគ្រាប់ថ្នាំ extruded បំបែកឬរំលាយភាពខុសគ្នាដ៏ធំមួយ;មួយទៀតគឺជាស្ថានភាពមិនឈប់ ដោយប្រើឧបករណ៍បឺតចំណី បើកសន្ទះចំណី និងកូរ។ការបន្ថែមនៅក្នុងដំណើរការ វិធីសាស្រ្តនៃការផ្តល់អាហារនេះអាចជៀសវាងភាពមិនស្មើគ្នាក្នុងមូលដ្ឋាន និងធ្វើឱ្យភាគល្អិតកាន់តែមានឯកសណ្ឋាន។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតម្រូវការសម្រាប់ប្រភេទឧបករណ៍ចង ការរចនាឧបករណ៍ ឬទម្លាប់ប្រតិបត្តិការជាដើម វាកំណត់ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រ slurrying ទីពីរក្នុងផលិតកម្ម។ប្រើ។
ជម្រើសនៃល្បឿនលាយនិងល្បឿនកាត់
ទម្រង់នៃវត្ថុធាតុទន់កំឡុងពេល granulation គឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងការជ្រើសរើសល្បឿននៃការកូរ និងកាត់នៃ granulator លាយដែលមានល្បឿនលឿន ដែលជះឥទ្ធិពលកាន់តែខ្លាំងទៅលើគុណភាពនៃគ្រាប់ ហើយប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពនៃគ្រាប់ដែល extruded ។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ម៉ូទ័រកូររបស់ឧបករណ៍លាយសើមដែលមានល្បឿនលឿនមានល្បឿនពីរ និងបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនប្រេកង់អថេរ។ល្បឿនទ្វេត្រូវបានបែងចែកទៅជាល្បឿនទាប និងល្បឿនលឿន។ការគ្រប់គ្រងល្បឿនបំប្លែងប្រេកង់ប្រើការគ្រប់គ្រងល្បឿនដោយដៃ ប៉ុន្តែការគ្រប់គ្រងល្បឿនដោយដៃនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាគល្អិតក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ។ដូច្នេះឧបករណ៍លាយល្បាយដែលមានល្បឿនលឿនជាមួយនឹងបទប្បញ្ញត្តិល្បឿននៃការបំប្លែងប្រេកង់ជាទូទៅកំណត់ល្បឿននៃការលាយ និងពេលវេលាដំណើរការ ហើយចាប់ផ្តើមកម្មវិធីប្រតិបត្តិការដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីកាត់បន្ថយភាពខុសគ្នារបស់មនុស្ស។សម្រាប់ពូជនីមួយៗ ការបំប្លែងប្រេកង់តាមពិតនៅតែប្រើជាពីរល្បឿន ប៉ុន្តែសម្រាប់ពូជពិសេសមួយចំនួនដែលដំណើរការក្នុងពេលតែមួយ អ្នកអាចបង្កើនល្បឿនដើម្បីទទួលបានសម្ភារៈទន់ល្មម ដើម្បីជៀសវាងការលាយបញ្ចូលគ្នារយៈពេលវែងដែលបណ្តាលមកពី សម្ភារៈទន់តឹងពេក។
ជម្រើសនៃការលាយនិងពេលវេលាបំបែក
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមទន់គឺជាពេលវេលានៃការលាយនិងរុះរើ។ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររបស់វាកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវភាពជោគជ័យឬបរាជ័យនៃដំណើរការ granulation ។ទោះបីជាល្បឿននៃការលាយ និងល្បឿនបំបែកអាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយការបំប្លែងប្រេកង់ក៏ដោយ ជម្រើសដំណើរការភាគច្រើនត្រូវបានជួសជុល ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពខុសគ្នា ដើម្បីទទួលបានសម្ភារៈទន់ដែលសមរម្យជាងនេះ ជ្រើសរើសដើម្បីទទួលបានសម្ភារៈទន់សមរម្យដោយកែតម្រូវពេលវេលា។នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា ការលាយបញ្ចូលគ្នាខ្លីៗ និងពេលវេលាបំបែកនឹងកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេ ភាពរឹង និងឯកសណ្ឋាននៃភាគល្អិត និងការប្រេះស្រាំ និងភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងកំឡុងពេលដាក់គ្រាប់។ការលាយ និងពេលវេលាបំបែកយូរពេកនឹងបណ្តាលឱ្យដង់ស៊ីតេ និងភាពរឹងនៃភាគល្អិត ប្រសិនបើវាត្រូវបានកើនឡើង សម្ភារៈទន់អាចបរាជ័យក្នុងអំឡុងពេលបង្ហាប់ថេប្លេត ពេលវេលាបែកខ្ញែកនៃថេប្លេតនឹងអូសបន្លាយ ហើយអត្រារលាយនឹងមិនមានគុណភាព។
ឧបករណ៍ granulation និងបច្ចេកទេស granulation
នាពេលបច្ចុប្បន្នការជ្រើសរើសឧបករណ៍ granulating សម្រាប់ granulation សើមត្រូវបានបែងចែកទៅជា granulator ពហុមុខងារនិង swing granulator ។គុណសម្បត្តិនៃ multi-function granulator គឺប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងងាយស្រួលក្នុងការប្រើប្រាស់ និងប្រតិបត្តិការ។គុណវិបត្តិគឺភាពខុសគ្នានៃបរិមាណនិងល្បឿននៃការបំបៅដោយសារតែការបំបៅដោយដៃ។, ឯកសណ្ឋាននៃភាគល្អិតគឺកាន់តែអាក្រក់បន្តិច;អត្ថប្រយោជន៍នៃ granulator ប្រភេទ swing គឺថា granules មានភាពស្មើគ្នាហើយភាពខុសគ្នានៃបរិមាណនៃការបំបៅដោយដៃនិងល្បឿននៃការបំបៅគឺតូច។គុណវិបត្តិគឺថាប្រសិទ្ធភាពទាបហើយការប្រើអេក្រង់ចោលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការរុះរើ។ការដំឡើងគឺមានភាពរអាក់រអួល។ទំហំភាគល្អិតមិនស្មើគ្នាអាចបណ្តាលឱ្យភាពខុសគ្នាលើសពីដែនកំណត់បានយ៉ាងងាយស្រួល។លេខសំណាញ់ និងល្បឿននៃអេក្រង់ភាគល្អិតទាំងមូលអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដើម្បីកែលម្អ។ជាទូទៅ ប្រសិនបើភាគល្អិតសើមមានសភាពតឹង អ្នកអាចពិចារណាបង្កើនល្បឿន ជ្រើសរើសអេក្រង់ធំ និងកាត់បន្ថយបរិមាណចំណីរាល់ពេល។ប្រសិនបើភាគល្អិតមានភាពធូររលុង អ្នកអាចពិចារណាកាត់បន្ថយល្បឿន ជ្រើសរើសអេក្រង់តូចជាង និងបង្កើនបរិមាណចំណីរៀងរាល់ពេល។លើសពីនេះទៀតនៅក្នុងការជ្រើសរើសអេក្រង់ជារឿយៗមានអេក្រង់ដែកអ៊ីណុកនិងអេក្រង់នីឡុងដើម្បីជ្រើសរើស។យោងតាមបទពិសោធន៍នៃការផលិត និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈទន់ វាជាការល្អប្រសើរជាងមុនក្នុងការជ្រើសរើសអេក្រង់ដែកអ៊ីណុកសម្រាប់សម្ភារៈទន់ viscous និងសម្ភារៈទន់ស្ងួត។អេក្រង់នីឡុងគឺសមរម្យជាង ហើយឧបករណ៍ granulator ប្រភេទ swing ក៏អាចពិចារណាពីភាពតឹងនៃការដំឡើងអេក្រង់ដើម្បីលៃតម្រូវដើម្បីទទួលបានភាគល្អិតសមរម្យ។
ស្ងួត
តំណាងវិចារណញាណនៃប្រសិទ្ធិភាពស្ងួតគឺសំណើមភាគល្អិត។សំណើមភាគល្អិតគឺជាកត្តាវាយតម្លៃដ៏សំខាន់សម្រាប់គុណភាពនៃភាគល្អិត។ការត្រួតពិនិត្យសមហេតុផលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនេះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើរូបរាង និងភាពធន់នៃថេប្លេតកំឡុងពេលដាក់ថេប្លេត។នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា ការកើតឡើងនៃបន្ទះសៀគ្វីកំឡុងពេលដាក់គ្រាប់អាចត្រូវបានគេពិចារណាថាតើវាបណ្តាលមកពីសំណើមភាគល្អិតទាប ហើយប្រសិនបើការស្អិតកើតឡើងកំឡុងពេលដាក់គ្រាប់នោះ ចាំបាច់ត្រូវពិចារណាថាតើវាបណ្តាលមកពីសំណើមភាគល្អិតខ្ពស់ដែរឬទេ។សន្ទស្សន៍ត្រួតពិនិត្យនៃសំណើមភាគល្អិតជាទូទៅត្រូវបានកំណត់ដំបូងតាមរយៈការផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការ ប៉ុន្តែសំណើមជារឿយៗពិបាកក្នុងការបង្កើតឡើងវិញ ហើយវាចាំបាច់ក្នុងការប្រមូលទិន្នន័យ និងបង្កើតជួរត្រួតពិនិត្យសំណើម។វិធីសាស្រ្តសម្ងួតបែបបុរាណភាគច្រើនប្រើការសម្ងួតស្ងោរ។កត្តាដែលមានឥទ្ធិពលរួមមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដូចជាសម្ពាធចំហាយ សីតុណ្ហភាពស្ងួត ពេលវេលាស្ងួត និងទម្ងន់នៃភាគល្អិតស្ងួត។សំណើមនៃភាគល្អិតត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយឧបករណ៍វិភាគសំណើមរហ័ស។ប្រតិបត្តិករដែលមានជំនាញអាចឆ្លងកាត់រយៈពេលយូរ។នៅក្នុងការអនុវត្តផលិតកម្ម មាតិកាសំណើមនៃសម្ភារៈសម្ងួតនីមួយៗត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងជួរដ៏ល្អ ដែលអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងអាចគ្រប់គ្រងសំណើមបានប្រសើរជាងមុន។បន្ថែមពីលើបទពិសោធន៍យូរអង្វែង ប្រភពទិន្នន័យស្នូល និងពេលវេលាសម្ងួត និងសីតុណ្ហភាពវត្ថុធាតុដើមស្ងួត។
granulation ទាំងមូលនៃ granules ស្ងួត
ដូចគ្នានឹង granulation សើមគឺថាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃ granules ស្ងួតជាទូទៅគឺជាចំនួនសំណាញ់និងល្បឿននៃអេក្រង់ granulation ទាំងមូល។ដើម្បីធានាបាននូវការផលិតដោយរលូនកំឡុងពេលដាក់ថេប្លេត ទទួលបានការចែកចាយទំហំភាគល្អិតដែលសមស្របបំផុត។នេះគឺជាឱកាសចុងក្រោយសម្រាប់ការកែតម្រូវ។, ដោយជ្រើសរើសសំណាញ់ផ្សេងគ្នានិងល្បឿនបង្វិល, វានឹងមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើភាគល្អិតស្ងួត។ជាទូទៅនៅពេលដែលភាគល្អិតតឹង សូមជ្រើសរើសអេក្រង់តូចជាង ហើយនៅពេលដែលភាគល្អិតរលុង សូមជ្រើសរើសអេក្រង់ធំជាង។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា នេះនឹងមិនមែនជាជម្រើសសម្រាប់ដំណើរការចាស់ទុំនោះទេ។ប្រសិនបើអ្នកចង់ទទួលបានភាគល្អិតល្អជាង អ្នកនៅតែត្រូវសិក្សា និងកែលម្អដំណើរការនៃការរៀបចំសម្ភារៈទន់។
លាយ
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការលាយដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពភាគល្អិតជាទូទៅគឺបរិមាណនៃល្បាយ ល្បឿននៃឧបករណ៍លាយ និងពេលវេលាលាយ។បរិមាណនៃល្បាយគឺជាតម្លៃថេរបន្ទាប់ពីការផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការត្រូវបានបញ្ជាក់។ល្បឿននៃឧបករណ៍លាយអាចរងផលប៉ះពាល់ដោយការរសាត់នៃល្បឿនឧបករណ៍លាយដោយសារតែការពាក់ឧបករណ៍។ឯកសណ្ឋាននៃការលាយតម្រូវឱ្យត្រួតពិនិត្យកន្លែងឧបករណ៍ និងការបញ្ជាក់តាមកាលកំណត់នៃឧបករណ៍មុនពេលផលិត។ដើម្បីធានាបាននូវឯកសណ្ឋាននៃការលាយភាគល្អិតក្នុងកម្រិតធំបំផុត និងទទួលបានផលិតផលដែលមានគុណភាពឯកសណ្ឋាន ចាំបាច់ត្រូវទទួលបានពេលវេលាលាយតាមរយៈការផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការ។ពេលវេលាលាយគ្រប់គ្រាន់គឺជាការធានាដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយ ដើម្បីធានាបាននូវកម្រិតនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃទឹករំអិលនៅក្នុងភាគល្អិតស្ងួត បើមិនដូច្នេះទេ ទឹករំអិលនឹងបង្កើតជាក្រុម adsorption electrostatic កំឡុងពេលលាយភាគល្អិតស្ងួត ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃភាគល្អិត។
សេចក្តីថ្លែងការណ៍៖
ខ្លឹមសារនៃអត្ថបទនេះគឺបានមកពីបណ្តាញប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ ផលិតឡើងវិញក្នុងគោលបំណងចែករំលែកព័ត៌មាន ដូចជាខ្លឹមសារការងារ បញ្ហារក្សាសិទ្ធិ សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំក្នុងរយៈពេល 30 ថ្ងៃ យើងនឹងផ្ទៀងផ្ទាត់ និងលុបនៅពេលដំបូង។ខ្លឹមសារនៃអត្ថបទជាកម្មសិទ្ធិរបស់អ្នកនិពន្ធ វាមិនតំណាងឱ្យទស្សនៈរបស់យើងទេ វាមិនមែនជាការផ្ដល់យោបល់ណាមួយឡើយ ហើយសេចក្តីថ្លែងការណ៍ និងសកម្មភាពនេះមានការបកស្រាយចុងក្រោយ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មេសា-២០-២០២១